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公司名稱(chēng): 鞏義市西村鎮(zhèn)華豐給排水材料廠
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網(wǎng)址:http://www.uxlfe.com/
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控制高溫旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的制造公差具體措施是什么
導(dǎo)讀:控制高溫旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的制造公差,關(guān)鍵在于材料選擇、工藝優(yōu)化、檢測(cè)驗(yàn)證和安裝規(guī)范的系統(tǒng)化管理。以下是具體措施:
控制高溫旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的制造公差,關(guān)鍵在于材料選擇、工藝優(yōu)化、檢測(cè)驗(yàn)證和安裝規(guī)范的系統(tǒng)化管理。以下是具體措施: 一、材料性能優(yōu)化 殼體材料:選用Q345R或16MnDR碳鋼,厚度按GB/T20801標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算后增加2mm腐蝕余量;不銹鋼優(yōu)先選用316L或2205雙相鋼,氯離子耐受濃度≥500ppm。 密封材料:主密封環(huán)采用增強(qiáng)石墨(碳含量≥98%)與304不銹鋼絲編織復(fù)合,輔助密封選用氟橡膠(FKM)時(shí)需耐受150℃持續(xù)工作溫度。 球頭表面處理:進(jìn)行超音速火焰噴涂(HVOF)處理,硬度≥HRC55,提升耐磨性。 二、工藝參數(shù)控制 焊接工藝:殼體環(huán)縫需百分之百射線探傷(RTⅡ級(jí)合格),避免焊接變形。 預(yù)拉伸量:熱力管道按50%設(shè)計(jì)補(bǔ)償量預(yù)拉,冷態(tài)管道按百分之百預(yù)壓,確保安裝精度。 導(dǎo)向支架間距:不超過(guò)14倍管道直徑,防止管道撓曲。 三、檢測(cè)與驗(yàn)證 出廠試驗(yàn):進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力水壓試驗(yàn),保壓時(shí)間≥30min;氦質(zhì)譜檢漏率≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s。 動(dòng)態(tài)測(cè)試:模擬實(shí)際介質(zhì)(如蒸汽管道需用飽和蒸汽測(cè)試),驗(yàn)證補(bǔ)償能力。 疲勞壽命測(cè)試:通過(guò)10000次全行程伸縮測(cè)試和5000次±10°角向擺動(dòng)測(cè)試后無(wú)泄漏。 四、安裝規(guī)范 安裝位置:安裝在管道直線段,兩個(gè)固定支架之間,靠近彎頭布置以提高補(bǔ)償量。 密封性能檢查:安裝前檢查密封性能,確保無(wú)泄漏。 導(dǎo)向支架安裝:在補(bǔ)償器兩側(cè)安裝導(dǎo)向支架,防止管道撓曲。 五、特殊工況適應(yīng)性 高溫工況:350℃下密封材料不碳化,設(shè)置散熱翅片時(shí)表面溫度≤80℃。 腐蝕環(huán)境:海洋環(huán)境通過(guò)5000小時(shí)鹽霧試驗(yàn),酸性介質(zhì)(pH≤3)選用哈氏合金C276內(nèi)襯。 通過(guò)以上措施,可有效控制高溫旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的制造公差,確保其在高溫、高壓、腐蝕等嚴(yán)苛工況下的尺寸精度和運(yùn)行可靠性。 |
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